Шкаф СЧУ: 1 ввод, автономно
Шкаф СЧУ является основным компонентом Станции СЧ200. Шкаф включает в себя преобразователь частоты, технологический контроллер и коммутационную аппаратуру группового управления (до 3-х), обеспечивающие алгоритмы частотного управления группой агрегатов. Исполнение СЧУ предполагает питание от одного ввода. Конструктивно оборудование смонтировано в шкафу навесного исполнения одностороннего обслуживания.
Основные технические характеристики:
|
Напряжение питания |
380В (+10/-15%), 50Гц |
|
Диапазон модельного ряда |
0.4…7,5(30) кВт |
|
Количество насосных агрегатов |
до 3-х |
|
Коэффициент полезного действия |
0,97 … 0,98 |
|
Исполнение электрошкафа |
навесное |
|
Степень защиты |
IP54 |
|
Температура окружающей среды |
+5 … +40 0С |
|
Климатическое исполнение |
УХЛ4 |
|
Относительная влажность |
95%, без росы |
Структура условного обозначения:
 |
1. серия станций частотного управления: СЧ200 2. типоразмер шкафа СЧУ: 210…260 3. мощность приводных двигателей, кВт: 0.4…30.0 4. количество агрегатов: 1..3 5. число преобразователей частоты: 1 6. схема коммутационной аппаратуры: 3 (КА3) 7. размещение коммутационной аппаратуры: 1 (встроена). 8. исполнение схемы АВР питания СЧУ: 0 (отсутствует) 9. исполнение по выходному фильтру: 0 (отсутствует) 10. исполнение электрической схемы СЧУ: 1 (с МТД) 3 (тепл. реле) |
ПРИМ. Вариант исполнения электрической схемы обеспечивает автономный режим работы СЧУ. Обеспечивается частотное управление 1-м агрегатом, алгоритм группового управления предусматривает управление до 3-х агрегатов. Для мощностей 0.37…1.5кВт также предлагается исполнение с защитой агрегата тепловым реле (10. исполнение электрической схемы СЧУ: 3).
Основные функции управления:
|
частотное управление |
- плавный разгон, торможение, изменение скорости вращения подключенного к ПЧ двигателя; - 3 набора параметров для индивидуальной настройки на каждый двигатель. |
|
управление процессом |
- расширенный ПИД – регулятор для управления по датчику реального значения; - выбор источников сигналов заданного реального значения технологического параметра; - определение единиц измерения и шкалы сигналов технологического процесса; - резервирование датчиков реального значения, контроль неисправности датчика; - 2 суточных графика с чередованием по рабочим / выходным дням недели. |
|
управление группой агрегатов |
- определение приоритета каждого агрегата (основной, дополнительный, резервный и т.д.); - расчет условий недостаточной (избыточной) производительности; - 3 алгоритма переключения агрегатов при недостаточной (избыточной) производительности; - автоматическое включение резервного агрегата при отказе основного. |
|
защиты оборудования |
- специальная функция ограничения перегрузки агрегата (предотвращение остановки по перегрузке); - отключение агрегатов по сигналу от датчика сухого хода (с автоматическим перезапуском); - отключение агрегатов по предельному выходному давлению (для повысительных насосных станций); - отключение агрегата по сигналам токовых защит (короткое замыкание, перегрузка, обрыв тока и пр.); - отключение с автоматическим перезапуском при отклонении от нормы (посадках) питающего напряжения; - автоматический перезапуск при срабатывании внутренних защит преобразователя частоты. |
|
функции телеметрии |
- последовательный порт передачи данных с протоколом Modicon Modbus RTU; - передача информации о показателях технологического процесса; - передача информации о состоянии подключенных агрегатов; - полное управление от внешней системы АСУ через последовательный порт передачи данных. |
|
сервисные функции |
- конфигурирование меню пользователя для доступа к основным параметрам; - архив аварий (100 записей о причинах аварийных отключения оборудования); - специализированное сервисное Программное Обеспечение для настройки оборудования. |
