Технологический контроллер СТК500
Серия технологических контроллеров СТК500 предназначена для комплексного управления технологическими процессами объектов, имеющих сложную или распределённую структуру технологической цепи. Серия СТК500 построена на основе промышленного компьютера и ориентирована на управление агрегатами насосных станций первого, второго и последующих подъемов, а также канализационными насосными станциями (КНС), главными насосными станциями (ГНС) и магистральными насосными станциями. Алгоритмы технологического контроллера реализуют независимое управление несколькими объединёнными или независимыми насосными группами (насосные агрегаты, устройства мягкого пуска, станции частотного управления), а также вспомогательным оборудованием (задвижки, дренажные насосы, регулирующие клапаны и пр.).
Управление технологическим процессом производится оператором или системой верхнего уровня АСУ ТП, в ручном или автоматическом режимах. Изменение режимов работы производится оператором непосредственно вокне управления СТК500, либо удалённо из системы верхнего уровня автоматизации.
Отображение информации о текущем состоянии оборудования производится на встроенный в СТК500 17 дюймовый сенсорный монитор. Вывод информации производится в графическом, текстовом и табличном видах. Передача данных в систему верхнего уровня осуществляется посредством одного из выбранных каналов передачи данных: RS232, RS485, Ethernet.
Основные технические характеристики:
Напряжение питания |
220В (+10/-15%), 50Гц |
Количество питающих вводов |
2 |
Источник бесперебойного питания |
24 В, 7АхЧ |
Степень защиты |
IP44 |
Климатическое исполнение |
УХЛ4 |
Температура окружающей среды |
+5 … +40 0С |
Относительная влажность |
95%, без росы |
Структура условного обозначения:
|
|
|
|
ПРИМ. Поля 10 и 11 определяют тип канала передачи данных для системы АСУ. Поле 10 определяет основной канал передачи данных, поле 11 – резервный. Возможные варианты каналов передачи данных:
0 – канал передачи данных отсутствует;
1 – выделенный порт, Modicon Modbus RTU;
2 – встроенный радиомодем, Modicon Modbus RTU;
3 – встроенный GSM-модем, GPRS, TCP/IP;
4 – встроенный DSL-модем, ADSL, TCP/IP.
Основные характеристики модельного ряда:
Общее количество дискретных входов/выходов |
менее 96 |
97 … 128 |
более 128 |
Габарит: высота (В), мм |
1000 |
1200 |
2000 |
Габарит: ширина (Ш), мм |
600 |
600 |
800 |
Габарит: глубина (Г), мм |
300 |
300 |
400 |
Вес (справ.), кг |
50…55 |
62…68 |
95…120 |
Исполнение шкафа |
навесное |
напольное |
|
Степень защиты |
IP44 |
IP54 |
Основные функции:
гарантированное электроснабжение |
- 2 ввода питания 220В, 50Гц с функцией АВР; - встроенный источник бесперебойного питания. |
управление технологическим процессом |
- возможность согласованного управления несколькими процессами; - ручной и автоматический режимы работы; - набор универсальных регуляторов для управления процессом (процессами); - встроенные алгоритмы управления группой (несколькими группами) оборудования в автоматическом режиме; - автоматическое управление вспомогательными системами (задвижки, клапаны и пр.); - аварийное отключение оборудования при возникновении нештатной ситуации. |
масштабируемость системы управления |
- набор законченных алгоритмов управления стандартными элементами (насосы, задвижки, скважины и пр); - набор стандартных элементов технологических процессов (датчики, резервуары; расходомеры и пр.) - конфигурирование технологической последовательности, состава групп, схемы электроснабжения и пр.; - автоматическое масштабирование интерфейса при изменении числа модулей ввода-вывода; - свободное определение связей между функциональными блоками (функция PLC); - набор свободных функциональных вычислительных модулей (логика, вычисления и пр. в виде библиотеки); - программное обеспечение «все в одном» (не требуется среда разработки). |
развернутый интерфейс оператора |
- 17` сенсорный монитор с функциональной клавиатурой; - отображение текущей информации о ходе технологического процесса в окне «мнемосхема»; - определение оперативных параметров процесса в окне «управление»; - отображение истории процесса в окне трендов (графиков); - цветовое выделение состояния оборудования (работа, авария, предупреждение). |
архивирование данных |
- формирование архива аварий, с указанием даты / времени возникновения аварии и кратким описанием; - формирование архива событий, с указанием даты / времени возникновения события, и кратким описанием. |
функции защиты и оповещения |
- определяемые при конфигурировании источники и уровни аварийных значений; - встроенные средства диагностики алгоритмов управления и элементов технологического процесса; - встроенная звуковая сигнализация для оповещения оператора, подключение внешнего извещателя; - 2 уровня звукового оповещения (предупреждение / авария) . |
командное управление |
- панель управления основными агрегатами оператором в ручном режиме; - прием команд управления от системы верхнего уровня через информационные каналы обмена данными; - возможность подключения пультов управления через дискретные входы/выходы, порты RS232/485. |
функции телеметрии |
- передача информации о состоянии объекта через интерфейс RS485 (Modbus), TCP/IP; - удаленное изменение уставок и параметров через интерфейс RS485 (Modbus), TCP/IP; - прием команд управления от внешней АСУ через дискретные/аналоговые входы, интерфейс RS485, TCP/IP; - резервирование каналов связи с системой верхнего уровня; - сбор информации от подключенного оборудования по протоколам Modicon-Modbus RTU. |
совместимость |
- совместимость и поддержка всех серий с оборудования производства «Сибирь-мехатроника» ; - программная поддержка стандартных УСО с протоколом Modbus RTU; - программная поддержка УПП Emotron MSF; - программная поддержка расходомеров Фотон, ВКТ-7, Взлет и др. |
Выпускаемые модели:
Конечная комплектация технологического контроллера определяется составом объекта, объемом автоматизации, перечнем реализуемых функций в составе оборудования АСУТП. Как правило, конечная конфигурация определяется проектом автоматизации. Обратитесь к специалистам предприятия-изготовителя оборудования для получения консультаций о конечном составе изделия или для подбора оптимальной конфигурации.