Технологический контроллер СТК500

Подпись: LANСерия технологических контроллеров СТК500 предназначена для комплексного  управления технологическими процессами объектов, имеющих сложную или распределённую структуру технологической цепи. Серия СТК500 построена на основе промышленного компьютера и ориентирована на управление агрегатами насосных станций первого, второго и последующих подъемов, а также канализационными насосными станциями (КНС), главными насосными станциями (ГНС) и магистральными насосными станциями. Алгоритмы технологического контроллера реализуют независимое управление несколькими объединёнными или независимыми насосными группами (насосные агрегаты, устройства мягкого пуска, станции частотного управления), а также вспомогательным оборудованием (задвижки, дренажные насосы, регулирующие клапаны и пр.).

Управление технологическим процессом производится оператором или системой верхнего уровня АСУ ТП, в ручном или автоматическом режимах. Изменение режимов работы производится оператором непосредственно вокне управления СТК500, либо удалённо из системы верхнего уровня автоматизации.

Отображение информации о текущем состоянии оборудования производится на встроенный в СТК500 17 дюймовый сенсорный монитор. Вывод информации производится в графическом, текстовом и табличном видах. Передача данных в систему верхнего уровня осуществляется посредством одного из выбранных каналов передачи данных: RS232, RS485, Ethernet.

Основные технические характеристики:

Напряжение питания

220В (+10/-15%), 50Гц

Количество питающих вводов

2

Источник бесперебойного питания

24 В, 7АхЧ

Степень защиты

IP44

Климатическое исполнение

УХЛ4

Температура окружающей среды

+5 … +40 0С

Относительная влажность

95%, без росы

 
Структура условного обозначения:

  1.  1. серия оборудования:                                            СТК500
  2.  2. количество дискретных входов (24В):                   0, 8, 16 .. 128
  3.  3. количество дискретных входов (220В):                 0, 8, 16 .. 128
  4.  4. количество дискретных выходов (реле)               0, 8, 16 .. 128
  5.  5. количество дискретных выходов (ОК):                  0, 8, 16 .. 128
  6.  6. количество аналоговых входов (+/- 20 мА):          0, 8, 16, 24

  1.  7. количество счётных входов (0..100Гц):   0…16
  2.  8. количество портов (RS485):             0, 1, 2 .. 16
  3.  9. количество портов (RS232):             0, 1, 2 .. 16
  4.  10. связь с АСУ (основной канал)            0…4
  5.  11. связь с АСУ (дублирующий канал)     0…4

ПРИМ.     Поля 10 и 11 определяют тип канала передачи данных для системы АСУ. Поле 10 определяет основной канал передачи данных, поле 11 – резервный. Возможные варианты каналов передачи данных:

                                0 – канал передачи данных отсутствует;

                                1 – выделенный порт, Modicon Modbus RTU;

                                2 – встроенный радиомодем, Modicon Modbus RTU;

                                3 – встроенный GSM-модем, GPRS, TCP/IP;

                                4 – встроенный DSL-модем, ADSL, TCP/IP.

Основные характеристики модельного ряда:

Общее количество             дискретных входов/выходов

менее 96

97 … 128

более 128

Габарит: высота (В), мм

1000

1200

2000

Габарит: ширина (Ш), мм

600

600

800

Габарит: глубина (Г), мм

300

300

400

Вес (справ.), кг

50…55

62…68

95…120

Исполнение шкафа

навесное

напольное

Степень защиты

IP44

IP54

Основные функции:

гарантированное электроснабжение

- 2 ввода питания 220В, 50Гц с функцией АВР;

- встроенный источник бесперебойного питания.

управление технологическим процессом

- возможность согласованного управления несколькими процессами;

- ручной и автоматический режимы работы;

- набор универсальных регуляторов для управления процессом (процессами);

- встроенные алгоритмы управления группой (несколькими группами) оборудования  в автоматическом режиме;

- автоматическое управление вспомогательными системами (задвижки, клапаны и пр.);

- аварийное отключение оборудования при возникновении нештатной ситуации.

масштабируемость системы управления

- набор законченных алгоритмов управления стандартными элементами (насосы, задвижки, скважины и пр);

- набор стандартных  элементов технологических процессов (датчики, резервуары; расходомеры и пр.)

- конфигурирование технологической последовательности, состава групп, схемы электроснабжения и пр.;

- автоматическое масштабирование интерфейса при изменении числа модулей ввода-вывода;

- свободное определение связей между функциональными блоками (функция PLC);

- набор свободных функциональных вычислительных модулей (логика, вычисления и пр. в виде библиотеки);

- программное обеспечение «все в одном» (не требуется среда разработки).

развернутый интерфейс оператора

- 17` сенсорный монитор с функциональной клавиатурой;

- отображение текущей информации о ходе технологического процесса в окне «мнемосхема»;

- определение оперативных параметров процесса в окне «управление»;

- отображение истории процесса в окне трендов (графиков);

- цветовое выделение состояния оборудования (работа, авария, предупреждение).

архивирование данных

- формирование архива аварий, с указанием даты / времени возникновения аварии и кратким описанием;

- формирование архива событий, с указанием даты / времени возникновения события, и кратким описанием.

функции защиты и оповещения

- определяемые при конфигурировании источники и уровни аварийных значений;

- встроенные средства диагностики алгоритмов управления и элементов технологического процесса;

- встроенная звуковая сигнализация для оповещения оператора, подключение внешнего извещателя;

- 2 уровня звукового оповещения (предупреждение / авария) .

командное управление

- панель управления основными агрегатами оператором в ручном режиме;

- прием команд управления от системы верхнего уровня через информационные каналы обмена данными;

- возможность подключения пультов управления через дискретные входы/выходы, порты RS232/485.

функции телеметрии

- передача информации о состоянии объекта через интерфейс RS485 (Modbus), TCP/IP;

- удаленное изменение уставок и параметров через интерфейс RS485 (Modbus), TCP/IP;

- прием команд управления от внешней АСУ через дискретные/аналоговые входы, интерфейс RS485, TCP/IP;

- резервирование каналов связи с системой верхнего уровня;

- сбор информации от подключенного оборудования по протоколам Modicon-Modbus RTU.

совместимость

- совместимость и поддержка всех серий с оборудования производства «Сибирь-мехатроника» ;

- программная поддержка стандартных УСО с протоколом Modbus RTU;

- программная поддержка УПП Emotron MSF;

- программная поддержка расходомеров Фотон, ВКТ-7, Взлет и др.

Выпускаемые модели:

Конечная комплектация технологического контроллера определяется составом объекта, объемом автоматизации, перечнем реализуемых функций в составе оборудования АСУТП. Как правило, конечная конфигурация определяется проектом автоматизации. Обратитесь  к специалистам предприятия-изготовителя оборудования для получения консультаций о конечном составе изделия или для подбора оптимальной конфигурации.